有時在鋼板的表面會出現(xiàn)鋅灰。鋅灰的明顯現(xiàn)象是沿縱向帶或點夾雜物的細渣帶，存在輕微缺陷。那么是什么導致了表面的灰呢？如何控制它？表面鋅灰的原因是鼻子鋅表面的浮子和鼻內(nèi)凝結(jié)的固體鋅渣。當帶鋼通過鋅罐下沉輥時，鋅渣落在帶鋼表面產(chǎn)生輕微的線性壓痕，或沿縱向表面形成點狀的薄渣條產(chǎn)生鋅灰。

鋼格板表面有鋅灰原因及控制研究方法進行控制管理方法:1. 帶鋼進入一個鍋爐的溫度以及控制系統(tǒng)嚴格要求控制帶鋼進入鋅鍋的溫度，因為帶鋼的溫度不能超過鋅液的20℃，不僅鋅鍋的溫度會升高，而且鋅渣的數(shù)量也會增加。鋅罐溫度應嚴格內(nèi)部控制，不超過(465±2)℃，以減少鋅液溫度的波動，防止鋅渣的形成2. 鋅液的組成部分控制鋼格板(AL)的控制能力范圍為0.19 ~ 0.22%，合金鍍鋅板W (AL)的控制活動范圍為0.10 ~ 0.15%3.爐鼻內(nèi)鋅渣的清理自己制作一些專用渣勺，每班清洗爐鼻內(nèi)浮渣2-3次。在爐鼻內(nèi)添加鋅渣吸附作用去除處理裝置，外部熱風通過提高風機吹入封閉的爐鼻內(nèi)。利用停機時間成本減少鋅罐，暴露爐鼻處鋅液面，然后我們手動清除渣。鍍鋅鋼格板的維護是一項發(fā)展非常了解簡單問題但也是非常十分重要的工作。如果沒有做好教育這項技術(shù)工作，產(chǎn)品的使用網(wǎng)絡壽命分析可以更加輕易得到延長。與修理或更換有缺陷檢測線圈的方法企業(yè)相比，這種關(guān)系維護教學方法能夠更有可能利于國家機器的運行。

在正常工作條件下，熱鍍鋅卷鍍鋅層厚度可達50 μ m以上，可安全使用30年。 這是采用熱鍍鋅鋼板進行陽極保護的原理。 該方法使純鋅層在大氣中形成致密的保護膜，以防止鋅的腐蝕。 然而，在潮濕環(huán)境中，介質(zhì)與鋅涂層的直接接觸必須通過瀝青化或密封罐來隔離，以防止鋅涂層的腐蝕和穿孔。